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2020-03-10





激光切喷嘴位置调整?

????????焦点位置确定了以后,就可以调整激光切割喷嘴位置,激光切割时,根据切割的板材厚度和材质的不同而不同。一般来说,切割碳钢时焦点应该调整在钢板上表面附近,薄板在钢板上表面以下,中厚板在钢板上表面以上,而切割不锈钢板,铝板或者钛合金板的时候,焦点就应该调整在板材的下表面附近了。激光焦点位置定下来以后,再根据板材表面位置调整激光切割喷嘴的位置,大多数情况下,激光切割喷嘴距离板材表面位置都是设定在1-1.2mm。这样的位置可以保证切割质量的情况下,节省辅助气体。?????????下面说下,切割材料,辅助气体和焦点位置的关系。?

?????????材料为碳钢的时候,辅助气体类型为氧气时,焦点位置在板材上表面或者上表面向上少许。?

?????????材料为不锈钢的时候,辅助气体类型为氮气时,焦点位置为板材下表面或者下表面向下少许。?

?????????材料为非金属的时候,辅助气体类型为压缩空气时,焦点位置为板材中间位置。





激光器切割机有将从激光发生器发送出的激光器,经激光光路系统软件,聚焦点成年功率的激光束。激光束照射工件表面,使工件做到溶点或熔点,另外与光束同轴输出的髙压汽体将熔融或汽化金属材料吹走。 伴随着光束与工件相对的挪动,终使原材料产生割缝,进而做到切割的目地。 激光器切割加工是用不由此可见的光束替代了传统式的机械设备刀,具备高精度,切割迅速,不限于切割图样限定,自动化的排版节约原材料,切口光滑,加工低成本等特性,将慢慢改善或替代于传统式的金属材料切割工艺技术。激光器刀片的机械设备一部分与工件无触碰,工作中不容易对工件表面导致刮伤;激光器切割速度更快,切口光洁整平,一般不用事后加工;切割热危害区小,板才形变小,割缝窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有机械设备地应力,无裁切毛边;加工高精度,可重复性好,不损害原材料表面;数控车床编程,可加工随意的平面设计图,能够 对幅宽挺大的整个PCB线路板切割,不用开磨具,经济发展省时省力。 激光器加工技术性在钣金件加工加工工艺中具备很关键的部位,提升了钣金工艺劳动效率,促进了钣金工艺的发展趋势。激光器切割机柔性生产水平高,能够 大大的地减缩加工周期时间,切割速度更快,生产高效率,提升加工精密度,加速商品的开发设计速率,这种优势被诸多生产制造公司关心。


激光切割机的优势

  1、切割加工速度

  根据激光现场实际测试结果,激光切割机的切割速度是传统切割设备的10倍以上。例如切割1mm的不锈钢板,激光切割机的速度可以达到每分钟30多米,这是传统的切割机无法做到的。

  2、切割的质量、精度

  传统的火焰切割和数控冲床都是接触式的加工方式,对于材料的损伤很大,切割的质量很低,必须经过二次加工才能使表面平整,并且切割的精度偏差很大。而激光切割机是非接触的加工方式,对于材料的损伤几乎为零。由于激光切割机采用了先进的配件,使设备在运行时更加稳定、切割的精度更加精准,误差甚至达到了0.015mm的精度,切割的表面平整光滑。对于一些要求很高的行业不但节约了成本还节约了加工时间。

  3、操作更简单便捷

  火焰切割和数控冲床都是需要人工来干预机器的运转,特别是数控冲床,是需要先设计好模具才能进行切割的。激光切割机只需要在计算机中设计好切割图案,传递到激光切割机的工作台,设备就会自动进行加工,全程自动化无需人工干预。